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在實(shí)際的污水處理過程中，難以避免產(chǎn)生一些機(jī)械故障問題，導(dǎo)致密封效果不能達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。為此，我們對一些常見的設(shè)備故障現(xiàn)象加以系統(tǒng)的整理和總結(jié)，并查明原因，進(jìn)而找出解決問題的方法。

凈水設(shè)備出現(xiàn)問題的原因

1.固態(tài)顆粒對設(shè)備的磨損：為了達(dá)到更好的污水處理效果，化學(xué)原料的使用不可避免。在進(jìn)入處理設(shè)備之前，先要對污水的酸性加以中和，避免其酸性值過大無法達(dá)到處理標(biāo)準(zhǔn)，所以，在此過程中，操作人員會向污水中投入一些化工原料如PH值調(diào)節(jié)劑和氧化鈣。由于這些固狀物質(zhì)無法徹底溶解于水，大都以顆粒狀的形式殘留在水體當(dāng)中，就使得污水在進(jìn)入密封設(shè)備時(shí)有大量的雜質(zhì)殘留在機(jī)械結(jié)合處，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，這些堅(jiān)硬的固態(tài)物質(zhì)會嚴(yán)重磨損設(shè)備表面或在壓力作用下陷入設(shè)備里，長此以往，會造成設(shè)備的嚴(yán)重破損，使得設(shè)備無法達(dá)到密封標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生污水泄漏現(xiàn)象。

2.聯(lián)軸器安裝不到位：在新機(jī)器安裝時(shí)，要特別注意連接處的嚴(yán)密度，尤其是聯(lián)軸器的安裝。聯(lián)軸器起到連接設(shè)備主軸和電動(dòng)機(jī)的作用，其安裝位置的度標(biāo)準(zhǔn)非常高。引起聯(lián)軸器位置產(chǎn)生偏差的原因有幾點(diǎn)：一是安裝時(shí)沒有嚴(yán)格按照操作規(guī)范執(zhí)行，使其位置在安裝時(shí)就處于偏差狀態(tài)。也有可能是機(jī)械設(shè)備固定的不牢靠，導(dǎo)致在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中設(shè)備位置發(fā)生變化，聯(lián)軸器脫離了先前的位置。還要注意檢查聯(lián)軸器的磨損程度，做到定期更換。

3.軸承的磨損和脫落：軸承是帶動(dòng)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)的關(guān)鍵部件。在運(yùn)行一定周期后，軸承也會老化甚至脫落，使其旋轉(zhuǎn)的精密性大大降低，脫離原有的運(yùn)轉(zhuǎn)軌道；軸承經(jīng)過長期使用，自身也可能出現(xiàn)損壞和剝離的狀況，在檢查時(shí)要特別注意這一點(diǎn)。

4.運(yùn)轉(zhuǎn)軸受到外因腐蝕：受到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境和污水處理材料的影響，軸腐蝕也有可能導(dǎo)致設(shè)備密封性出現(xiàn)問題。污水處理時(shí)會加入偏堿性的化學(xué)物質(zhì)來中和水性。運(yùn)轉(zhuǎn)軸長期受到堿性物質(zhì)的沖擊，嚴(yán)重降低了表面的光滑度，使表面變得凹凸不平，從而降低了軸密封度。